一、压降过大(da)（进出口压差超(chao)标，正常运行(xing)压差≤0.25MPa，超过 0.3MPa 偏(pian)高）

1. 滤芯(xin)堵塞

1. 污染杂质、油(you)泥、胶(jiao)质堵聚(ju)结滤(lv)芯外层：
2. 停(ting)机泄压(ya)，拆开聚结(jie)、分离(li)滤筒(tong)，目视滤芯(xin)(xin)表面发黑、沾满杂质、发硬结(jie)块，直接(jie)更(geng)换整套(tao)滤芯(xin)(xin)；
3. 新油前(qian)(qian)期杂质多(duo)，建议前(qian)(qian)端加装精密(mi)前置保安(an)过滤器（5~20μm），拦(lan)截固(gu)体(ti)颗(ke)粒，保护聚结滤芯(xin)。
4. 滤(lv)芯(xin)(xin)装(zhuang)反(fan)：聚(ju)结滤(lv)芯(xin)(xin)是(shi)外(wai)进油、内出油；分离(li)滤(lv)芯(xin)(xin)内进油、外(wai)出油。装(zhuang)反(fan)油流(liu)反(fan)向，流(liu)道急剧变小，压差暴涨，同(tong)时(shi)油水彻底分不开。核(he)对滤(lv)芯(xin)(xin)流(liu)向标识(shi)重装(zhuang)。

2. 管路与(yu)阀门问(wen)题

1. 进(jin)油阀开度不足、旁路阀内漏(lou)、管路弯(wan)折压(ya)扁；全开进(jin)出口主阀，关死所有旁路。
2. 管(guan)(guan)道、弯(wan)头、滤筒内壁(bi)积油垢，长时(shi)间使用全线拆洗(xi)；进油管(guan)(guan)路偏(pian)小，流量超(chao)过(guo)设备额定(ding)(ding)流量，必然压降(jiang)飙升，必须降(jiang)流量匹配设备铭牌额定(ding)(ding)处理(li)量。

3. 油温(wen)异常(chang)

1. 变压器油：*佳运(yun)行温度 40~55℃；润滑(hua)油 / 液(ye)压油 45~60℃；
2. 开启加热系统升温(wen)，严禁超 70℃（高(gao)温(wen)会(hui)乳化(hua)更严(yan)重）。

4. 排(pai)气不畅

二、油水分离不(bu)彻底（出油含水高、肉眼乳化、底部(bu)持续放水不(bu)停）

（一）滤芯(xin)核(he)心(xin)故障

1. 聚结滤芯(xin)失效 聚结(jie)滤芯玻璃(li)纤维疏水(shui)(shui)亲(qin)油层破损、老化、被油泥糊(hu)死，无法把微小(xiao)水(shui)(shui)滴(di)聚成大(da)水(shui)(shui)珠沉降。

2. 分离滤芯失(shi)效 分离滤(lv)芯是亲水(shui)疏油，只(zhi)过水(shui)不让油穿(chuan)过。滤(lv)芯受潮、破损(sun)、被杂(za)质(zhi)堵死(si)：

1. 水珠穿过滤芯混(hun)入净(jing)油；
2. 滤(lv)芯表面有油污覆膜，疏水失(shi)效，只能更换，不可刷洗复用。

（二）油品工况问题

1. 油(you)严重乳(ru)化（含(han)大量(liang)表面活性剂(ji)、清(qing)洁剂(ji)、绝缘油(you)被清(qing)洗(xi)剂(ji)污染） 表(biao)面活(huo)性(xing)剂包裹水滴，聚结无法破乳(ru)。 解决：适当升(sheng)温（50℃左(zuo)右）低速循环；搭配(pei)真空滤油(you)机(ji)串联(lian)；少(shao)量添加(jia)破乳化剂（严格按油(you)品标(biao)准）；源头杜绝清洗剂混入油(you)箱。
2. 进水(shui)太多，超出设备处理(li)负荷 油箱大(da)量进水(shui)，单次进水(shui)量太大(da)，聚(ju)结仓来不及沉降(jiang)。分批循环(huan)过(guo)滤(lv)，不要一次性满负荷进大(da)水(shui)。

（三）设备结(jie)构与操(cao)作错误

1. 聚结(jie)沉降仓(cang)水位过高(gao) 沉(chen)降仓积水(shui)满(man)了，油水(shui)界面没(mei)过挡油板，水(shui)被油裹(guo)挟带走。

1. 手动排(pai)污放水，控制(zhi)油(you)水界面在观察(cha)镜 1/3~1/2 位置；
2. 自(zi)动(dong)排水(shui)器故障（浮球卡堵(du)、电磁阀失灵）：检(jian)修排水(shui)阀、清理水(shui)垢油污，自(zi)动(dong)排水(shui)失灵改用手动(dong)间歇放水(shui)。

2. 流(liu)量超标 流量＞设备额定值，油流速(su)太快(kuai)，水滴来不及沉降，油水混流。降低油泵转速(su)、调(diao)小阀(fa)门，严格按铭牌流量运行。
3. 设备未(wei)放(fang)平、滤筒倾斜 沉降仓倾斜，油水(shui)分层紊(wen)乱，水(shui)无法下沉，摆正整机地脚找平。

（四）环境与温度因素

1. 油(you)温太低，水和油(you)密度(du)差(cha)变(bian)小(xiao)，水滴难下沉；按前文升(sheng)温区间加热(re)。
2. 环境温差大，油箱(xiang)(xiang)内壁(bi)凝(ning)露持续进水，做好油箱(xiang)(xiang)密封、呼(hu)吸器加装干燥硅胶。

三(san)、分(fen)步标准化检修(xiu)流程

1. 停(ting)机泄压→全部滤(lv)筒排(pai)气→检查阀(fa)门开度、管路有(you)无压扁；
2. 测温：油温偏低就(jiu)升温至*佳区间(jian)；
3. 核对滤(lv)芯(xin)安装方向，查(cha)看滤(lv)芯(xin)脏(zang)污破(po)损，脏(zang)污直接更换(huan)；加装前置(zhi)过滤(lv)器预防复发；
4. 检查(cha)沉降仓水(shui)位，检修自动排水(shui)机构，调整油(you)水(shui)液(ye)位；
5. 把流量(liang)降到设备额(e)定流量(liang)，低速循环 2~4 小时取样测含水率；
6. 仍不合(he)格(ge)：油品(pin)存在化(hua)学乳化(hua)，聚结单独处理能力不足，串联真空滤油机(ji)联合(he)脱水。

四、长效预(yu)防(fang)方案(an)

1. 新进油先(xian)沉淀 24 小(xiao)时，底(di)部放水再(zai)进滤油机；
2. 日常控制运行温度，杜(du)绝超(chao)流；
3. 定期记录(lu)进出(chu)口压(ya)差(cha)，压(ya)差(cha)上涨 0.15MPa 以上提(ti)前备滤芯；
4. 油箱呼吸器定期换干(gan)燥剂，防止空气潮气进(jin)入；
5. 禁(jin)止带酸碱、洗涤剂的油进入聚结设(she)备(bei)。